17-4PH Tehnički list materijala
Opsegovi
Nehrđajući materijal 17-4 PH karakterizira visoka granica popuštanja, dobra otpornost na koroziju i visoka otpornost na habanje. 17-4 PH jedan je od najvažnijih čelika koji se može kaliti. Analitički je isto sa materijalima 1.4548 i 1.4542.
Upotreba u niskotemperaturnom opsegu moguća je sa stanjem H1150 i H1025. Odlična udarna čvrstoća sa zarezima se daje i na minus temperaturama.
Zbog dobrih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju, materijal je pogodan za upotrebu u morskim sredinama, ali je podložan koroziji u pukotinama u stajaćoj morskoj vodi.
17-4PH je popularno poznat kao AISI 630.
Materijal 17-4PH koristi se u hemijskoj industriji, drvnoj industriji, offshore sektoru, u brodogradnji, u mašinstvu, u industriji nafte, u industriji papira, u sportskoj industriji. Industrija slobodnog vremena i kao pretopljena verzija (ESU) u zraku i svemiru.
Ako su mehanička svojstva i otpornost na koroziju martenzitnih čelika nedovoljni, može se koristiti 17-4PH.
17-4PH Materijal Data Sheet Download
Karakteristike
| Savitljiv | dobro |
| Zavarljivost | dobro |
| Mehanička svojstva | odlično |
| Otpornost na koroziju | dobro |
| Obradivost | loše do srednje |
Prednost
Posebno svojstvo materijala 17-4 PH je pogodnost za niske temperature i primjenjivost do cca. 315°C.
Kovanje:Kovanje materijala se odvija u temperaturnom opsegu od 1180°C do 950°C. Da bi se osiguralo rafiniranje zrna, hlađenje na sobnu temperaturu vrši se vazduhom.
zavarivanje:Prije nego što se materijal 17-4 PH može zavariti, mora se uzeti u obzir stanje osnovnog materijala. U stabilnom obliku, bakar je prisutan u materijalu. Ovo ne promoviše vruće pucanje.
Za zavarivanje potrebni su optimalni uslovi zavarivanja. Podrezivanje ili defekti zavarivanja mogu dovesti do stvaranja zareza. To treba izbjegavati. Kako bi se spriječilo stvaranje pukotina od naprezanja, materijal se mora ponovo podvrgnuti žarenju otopinom s naknadnim starenjem u vrlo kratkom vremenu nakon zavarivanja.
Ako se ne izvrši naknadna toplinska obrada, mehaničko-tehnološke vrijednosti u zavarenom šavu i zoni toplinski utjecaja na osnovni materijal mogu biti vrlo različite.
Otpornost na koroziju:kada su mehanička svojstva i otpornost na koroziju martenzitnih čelika nedovoljni, 17-4 PH je pogodan za upotrebu u morskim okruženjima. Ima kombinaciju vrlo dobrih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju.
U stajaćoj morskoj vodi, 17-4 PH je podložan koroziji u pukotinama. To zahtijeva dodatnu zaštitu.
obrada:17-4 PH može se strojno obraditi u kaljenom i otopinom žarenom stanju. Ovisno o tvrdoći, obradivost varira, to će ovisiti o stanju.
Termička obrada
Između 1020°C i 1050°C materijal 17-4 PH se žari rastvorom. Nakon toga slijedi brzo hlađenje - vodom, uljem ili zrakom. To ovisi o poprečnom presjeku materijala.
Da bi se osigurala potpuna konverzija iz austenita u martenzit, materijal mora imati sposobnost da se ohladi na sobnoj temperaturi.
Obrada
| Poliranje | je moguće |
| Hladno oblikovanje | nije moguće |
| Obrada oblika | moguće, ovisno o tvrdoći |
| Hladno ronjenje | nije moguće |
| Kovanje u slobodnoj formi i kovanje | je moguće |
Physical Properties
| Gustina u kg/dm3 | 7,8 |
| Električni otpor na 20°C in (Ω mm2)/m | 0,71 |
| Magnetibilnost | dostupan |
| Toplotna provodljivost na 20°C u W/(m K) | 16 |
| Specifični toplotni kapacitet na 20°C u J/(kg K) | 500 |
Brzo izračunajte težinu potrebnog materijala »
Hemijski sastav
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| min. | bis | bis | bis | bis | bis | 15 | bis | 3 |
|
| max. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
| min. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| max. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
Na lageru
Ravno, kovano, žareno rješenjem i ustupljeno van
Prednosti reza
Obrada pilom je mehanička obrada materijala, što rezultira značajno manjim neželjenim deformacijama i povećanom tvrdoćom postojeće konstrukcije, kao što je termičko sečenje.
Dakle, obrađeni radni komad ima homogenu strukturu čak i na rubu, koja se ne mijenja u nastavku materijala.
Ova okolnost omogućava trenutnu završnu obradu radnog komada glodanjem ili bušenjem. Dakle, nije potrebno prethodno žariti materijal ili raditi slične operacije.
